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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

鎂合金的化學(xué)性質(zhì)以及壓鑄工藝特性

發(fā)布時(shí)間:2022-10-26 11:41:18  點(diǎn)擊量:

  鎂合金的化學(xué)性質(zhì)以及壓鑄工藝特性相信大家對(duì)這些都有點(diǎn)興趣吧?今天小編就帶大家來(lái)了解一下吧。

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  由于鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、耐腐蝕性和耐電磁輻射性好、填充流動(dòng)性好、可再生利用率高等一系列優(yōu)點(diǎn),因此越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車(chē)、電子、家電、通訊、儀器儀表和航空航天領(lǐng)域。鎂合金壓鑄汽車(chē)零部件在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用呈現(xiàn)出持續(xù)快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭。鎂合金壓鑄件的快速增長(zhǎng)主要是由歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車(chē)工業(yè)面臨輕量化、低油耗和新的環(huán)保要求所帶動(dòng)的。此外,鎂合金壓鑄件在汽車(chē)上的應(yīng)用還可以提高汽車(chē)的結(jié)構(gòu)和動(dòng)態(tài)性能,這也是汽車(chē)行業(yè)重視鎂合金應(yīng)用的原因之一。

  鎂合金的物理化學(xué)性質(zhì)及壓鑄工藝特性:

  鎂合金的密度很小,約為1.81g/mm3。鎂合金的比彈性模量與高強(qiáng)度鋁合金和合金鋼大致相同。金屬鎂的熔點(diǎn)為650°C,鎂合金的熔點(diǎn)范圍約為430~620°C。鎂金屬會(huì)在液態(tài)下劇烈氧化燃燒,當(dāng)鎂合金的加熱溫度達(dá)到350°C以上時(shí),需要用保護(hù)氣體緊緊覆蓋鎂合金熔池表面,以防止鎂合金熔體的氧化和燃燒。為此,在熔煉鎂合金時(shí),應(yīng)引入保護(hù)氣體以驅(qū)趕爐內(nèi)的空氣,熔煉爐應(yīng)處于封閉狀態(tài),與外界空氣隔離,當(dāng)爐溫達(dá)到350°C時(shí),保護(hù)氣體的壓力應(yīng)根據(jù)需要調(diào)節(jié)到良好的值。

  根據(jù)鎂合金的特性,當(dāng)使用熱室壓鑄機(jī)時(shí),鎂表金的熔化和絕緣溫度約為630~650°C;使用冷室壓鑄機(jī)時(shí),鎂合金熔煉和保溫溫度為640~670°C。

  鎂合金壓鑄件中壓鑄模具的溫度高于壓鑄鋅合金和鋁合金,并且在生產(chǎn)小而薄壁的零件時(shí),模具溫度的控制更加嚴(yán)格,因?yàn)殒V合金的比熱容小,在相同條件下,鎂合金的填充時(shí)間比鋁合金短約30%?35%, 鎂合金在內(nèi)澆口出口處的填充速度比鋁合金快25%以上(一般情況下。鎂合金的填充速度為50~60m/s,壓鑄壁非常薄的鑄造時(shí)甚至達(dá)到80m/s以上),因此。鎂合金壓鑄機(jī)的沖頭注射速度應(yīng)大于5m/s(甚至8m/s),其注射比壓力也高于鋅合金熱室壓鑄件和鋁合金冷室壓鑄件,這要求鎂合金壓鑄機(jī)具有更好的注射性能。

  銳準(zhǔn)精密重視技術(shù)積累與創(chuàng)新,專(zhuān)注與鑄造行業(yè)多年,有著高超的技術(shù),優(yōu)良的品質(zhì),口碑極好,深得客戶(hù)信賴(lài)。

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